THRUPUT MAX© ermöglicht es Ihnen
Setzen Sie digitale Technologien ein, um den Durchsatz zu maximieren und Inbetriebnahme-risiken sowie Nacharbeitungskosten zu minimieren
THRUPUT MAX© bietet umfassende Lösungen zur Verbesserung von Fertigungsprozessen durch den Einsatz modernster Anlagen-, Robotik- und Ergonomiesimulationen sowie virtueller Inbetriebnahmeverfahren. THRUPUT MAX© nutzt integrierte Datenanalyse, um die Gestaltung von Produktionszellenlayouts zur Durchsatzmaximierung und Validierung von Arbeitsabläufen in komplexen Fertigungsumgebungen mit einer Vielzahl interagierender Roboter zu ermöglichen. Diese NextGen-Lösung verbessert die betriebliche Flexibilität erheblich und minimiert Inbetriebnahmerisiken und Nacharbeitungskosten.
Highlights von THRUPUT MAX©
- Anlagensimulation und Durchsatzoptimierung
- Diskrete Ereignissimulation, Optimierung des Materialtransports und der Gerätenutzung
- Umfassende Analyse von Durchsatz, Geräteauslastung, Engpasserkennung und Gegenmaßnahmen
- Integrierter Energieoptimierer zur Maximierung der Energiekosteneinsparungen
- Robotik- und Automatisierungssimulation
- Einzelne Roboterstationen bis hin zu kompletten Produktionslinien und -zonen
- Entwurf kompletter Arbeitszellen mit umfassenden Modellen
- Offline-Programmierung zur Validierung kollisionsfreier Roboterbewegungen und Zykluszeiten
- Ergonomiesimulation
- Simulieren Sie menschliche Faktoren, einschließlich Benutzerkomfort, Ermüdung und Verletzungsrisiko
- Einhaltung von Gesundheits- und Sicherheitsstandards, Beseitigung menschlicher Fehleranfälligkeit sowie mangelnder Umsetzbarkeit
- Virtuelle Inbetriebnahme
- Simulation von Produktionslinien zur Erkennung und Behebung von Design- und Funktionsfehlern
- Test des Zusammenspiels von elektrischer, mechanischer und steuerungstechnischer Automatisierung
Highlights der Lösung
- Anlagensimulation und Durchsatzoptimierung
- Diskrete Ereignissimulation, Optimierung des Materialtransports und der Gerätenutzung
- Umfassende Analyse von Durchsatz, Geräteauslastung, Engpasserkennung und Gegenmaßnahmen
- Integrierter Energieoptimierer zur Maximierung der Energiekosteneinsparungen
- Robotik- und Automatisierungssimulation
- Einzelne Roboterstationen bis hin zu kompletten Produktionslinien und -zonen
- Entwurf kompletter Arbeitszellen mit umfassenden Modellen
- Offline-Programmierung zur Validierung kollisionsfreier Roboterbewegungen und Zykluszeiten
- Ergonomiesimulation
- Simulieren Sie menschliche Faktoren, einschließlich Benutzerkomfort, Ermüdung und Verletzungsrisiko
- Einhaltung von Gesundheits- und Sicherheitsstandards, Beseitigung menschlicher Leistungsfähigkeit und Machbarkeitsprobleme
- Virtuelle Inbetriebnahme
- Simulation von Produktionslinien zur Erkennung und Behebung von Design- und Funktionsfehlern
- Testen Sie das Zusammenspiel von elektrischer, mechanischer und steuerungstechnischer Automatisierung
Verbesserung folgender Probleme:
Vorteile
Lassen Sie uns gemeinsam zusammenarbeiten
Nutzen Sie unsere bewährten Plattformen und Lösungen, um die Zukunft zu gestalten