THRUPUT MAX© vous habilite
Déployez des technologies numériques pour maximiser le débit, minimiser les risques de mise en service et les coûts de reprise
THRUPUT MAX© fournit des solutions complètes d'amélioration des processus de fabrication en tirant parti de simulations d'usine, de robotique et d'ergonomie de pointe et de méthodologies de mise en service virtuelle. THRUPUT MAX© utilise des analyses de données intégrées pour permettre la conception d'agencements de cellules de production afin de maximiser le débit et de valider les flux de travail dans des environnements de fabrication complexes comportant une variété de robots en interaction. Cette solution nouvelle génération améliore considérablement la flexibilité opérationnelle et minimise les risques de mise en service et les coûts de reprise.
Points forts de la solution
- Simulation d’usine et optimisation du débit
- Simulation d’événements discrets, optimisation de la manutention et de l’utilisation des équipements
- Analyse complète du débit, de l’utilisation des équipements, de la détection des goulots d’étranglement et des contre-mesures
- Optimiseur d’énergie intégré pour maximiser les économies de coûts énergétiques
- Simulation de robotique et d’automatisation
- Stations robotisées uniques pour compléter les lignes et zones de production
- Conception de cellules de travail complètes avec des modèles complets
- Programmation hors ligne pour valider les mouvements et les temps de cycle du robot sans collision
- Simulation d’ergonomie
- Simulation des facteurs humains, notamment le confort de l’utilisateur, la fatigue et le risque de blessure
- Conformité aux normes de santé et de sécurité, élimination des problèmes de performance humaine et de faisabilité
- Mise en service virtuelle
- Simulation de lignes de production pour détecter et corriger les erreurs de conception et de fonctions
- Test de l’interaction de l’automatisation électrique, mécanique et de contrôle
Points forts de la solution
- Simulation d’usine et optimisation du débit
- Simulation d’événements discrets, optimisation de la manutention et de l’utilisation des équipements
- Analyse complète du débit, de l’utilisation des équipements, de la détection des goulots d’étranglement et des contre-mesures
- Optimiseur d’énergie intégré pour maximiser les économies de coûts énergétiques
- Simulation de robotique et d’automatisation
- Stations robotisées uniques pour compléter les lignes et zones de production
- Conception de cellules de travail complètes avec des modèles complets
- Programmation hors ligne pour valider les mouvements et les temps de cycle du robot sans collision
- Simulation d’ergonomie
- Simulation des facteurs humains, notamment le confort de l’utilisateur, la fatigue et le risque de blessure
- Conformité aux normes de santé et de sécurité, élimination des problèmes de performance humaine et de faisabilité
- Mise en service virtuelle
- Simulation de lignes de production pour détecter et corriger les erreurs de conception et de fonctions
- Test de l’interaction de l’automatisation électrique, mécanique et de contrôle
Questions abordées
Résultats
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